Нейлон беш жылдыздуу базасыкеңсе креслосунейлон жана айнектен жасалган инжектордук формадан жасалган, инъекциялык формада өндүрүлгөн пластикалык продукт жана газ баллонуна бекитилет.
Айнек буласы (GF) менен күчөтүлгөн жана өзгөртүлгөндөн кийин, нейлон ПАнын күчү, катуулугу, чарчоого туруктуулугу, өлчөмдүү туруктуулугу жана сойлоп кетүүгө туруктуулугу абдан жакшырды.Бул отургучтун негизин туруктуураак жана бышык кылат.
Бирок, иш жүзүндө өндүрүш процессинде, PA чайыр матрицасында айнек буласынын дисперсиясы жана байланыш күчү продуктунун иштешине чоң таасирин тийгизет.Айнек була менен бекемделген PA сайынуу балчы продуктулары, адатта, ар кандай кемчиликтерге ээ.
Бизде инжектордук формада ондогон жылдык тажрыйбабыз бар жана өндүрүүчүлөр катары биз ойлорубуз менен бөлүшкүбүз келет:
Биз бул теманы эки бөлүккө бөлөбүз, анын ичинде айнектен жасалган арматураланган ПАны инъекциялоо процесси жана кемчиликтердин себептери жана чечүү жолдору.Бул макалада биз инжектордук формалоо процесси менен тааныштырабыз.
Айнек буласы күчөтүлгөн нейлон сайынуу процесси
Пластикалык чийки затты, инжектордук балчы машинаны жана калыпты аныктагандан кийин, инжектордук форманын параметрлерин тандоо жана контролдоо бөлүктөрдүн сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.Толук инъекциялык калыптоо процесси формага чейин даярдоону, инъекциялык калыптоо процессин, кайра иштетүүдөн кийинки бөлүктөрдү ж.б.
1. Формалоодон мурун даярдоо
Инъекция процессинин ырааттуу жүрүшү жана пластикалык нейлон кеңсе креслосунун базасынын сапатын камсыз кылуу үчүн калыпка салуудан мурун кээ бир керектүү даярдыктар жасалышы керек.
(1) чийки заттардын натыйжалуулугун ырастоо
Пластик чийки заттын аткаруу жана сапаты түздөн-түз пластикалык нейлон кеңсе отургуч базасынын сапатына таасир этет.
(2) чийки заттарды алдын ала ысытуу жана кургатуу
Пластикалык калыптоо процессинде чийки заттын калдыктары суу буусу болуп бууланып, ал базанын ичинде же бетинде калат.
Бул андан кийин күмүш сызыктарды, белгилерди, көбүктөрдү, чуңкурларды жана башка кемчиликтерди пайда кылышы мүмкүн.
Мындан тышкары, ным жана башка учуучу төмөн молекулалык кошулмалар да жогорку жылуулук жана жогорку басым кайра иштетүү чөйрөсүндө каталитикалык ролду ойнойт.Бул ПАнын кайчылаш байланышына же бузулушуна алып келиши мүмкүн, жер бетинин сапатына таасир этет жана аткарууну катуу начарлатат.
Жалпы кургатуу ыкмаларына ысык аба цикли менен кургатуу, вакуумдук кургатуу, инфракызыл кургатуу жана башкалар кирет.
2. Инъекция процесси
Инъекция процесси, адатта, төмөнкү этаптардан турат: азыктандыруу, пластмассалаштыруу, инъекциялоо, муздатуу жана пластмассадан тазалоо.
(1) тамактандыруу
Инжектордук формалоо партия процесси болгондуктан, стабилдүү иштөө жана ал тургай пластмассалаштыруу үчүн сандык (туруктуу көлөм) тоют талап кылынат.
(2) Пластификациялоо
Кошулган пластмасса бочкада ысытылып, катуу бөлүкчөлөрдү жакшы пластикалуу илешкектүү суюктук абалына айландыруу процесси пластмассалаштыруу деп аталат.
(3) Инъекция
Колдонулуучу инжектордук формалоочу машинанын түрүнө карабастан, инжектордук калыптоо процессин калыпты толтуруу, басымды кармоо жана рефлюкс сыяктуу бир нече этаптарга бөлүүгө болот.
(4) Эшик муздагандан кийин муздатылат
дарбаза системасынын эрүү тоңуп калганда, мындан ары басымды кармап туруу зарыл.Натыйжада, плунжерди же буроону кайтарып, чакадагы пластмассадагы басымды басаңдатууга болот.Мындан тышкары, муздаткыч суу, май же аба сыяктуу муздаткыч медианы киргизүүдө жаңы материалдарды кошууга болот.
(5) калыптан чыгаруу
Бөлүктү белгилүү бир температурага чейин муздатканда, калыпты ачууга болот, ал эми тетик чыгаруучу механизмдин аракети менен калыптан түртүп чыгарылат.
3. Тетиктерди кайра иштетүү
Пост-тазалоо инжектордук формадагы тетиктердин иштешин андан ары турукташтыруу же жакшыртуу процессин билдирет.Бул, адатта, жылуулук менен дарылоо, нымдуулукту жөнгө салуу, кийинки дарылоо ж.б.
Дагы бир отургуч базасы
Нейлондон тышкары, башка материалдар, алюминий металлы жана хром металл материалдары бар, алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
Нейлон отургуч базасы рынокто эң көп колдонулганы шексиз.
Посттун убактысы: 28-ноябрь, 2022-жыл
